Proizvodnja ročajev za voziček za prtljago vključuje izbiro materialov-kot so aluminijeve zlitine, jeklo ali magnezijeve zlitine-na podlagi posebnih konstrukcijskih zahtev. Ob vstopu v tovarno so surovine podvržene začetnim postopkom rezanja in ravnanja, da se cev spremeni v poli-komponente določene dolžine; istočasno se izvajajo predhodni pregledi tolerance dimenzij, da se zagotovi konsistentnost temeljev za kasnejšo montažo.
Med fazo oblikovanja je cev podvržena nadaljnji obdelavi-z uporabo tehnik, kot so žigosanje, risanje ali CNC obdelava-za izvedbo operacij, kot je luknjanje, valjčenje cevi ali razšiljanje. To zagotavlja, da lahko različni teleskopski deli drsijo drug v drugega ali se varno in gladko zaskočijo. Nekateri modeli vključujejo tudi mehanizme proti-spenjanja ali več-teleskopske strukture; ta stopnja zahteva visoko stopnjo natančnosti, saj lahko že rahlo odstopanje ogrozi občutek delovanja in strukturno stabilnost izdelka.
Običajni postopki površinske obdelave-vključno z eloksiranjem, elektroforetskim premazom ali praškastim premazom-se uporabljajo za izboljšanje odpornosti proti obrabi in zaščite pred korozijo. Po teh obdelavah se sestavijo ročaji, zaklepni mehanizmi in povezovalni deli. Končni ročaji vozička so podvrženi strogemu testiranju nateznosti in vzdržljivosti, da se zagotovi nemoteno-delovanje in stabilnost skozi leta pogoste,-uporabe.
